兩段式煤氣發生爐的技術優勢：
①采用雙滾筒四組閥自動加煤，自動控制加煤量。
②底部煤氣由多個耐火通道提取，并有多個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。
③底部煤氣采用中心管提取，其作用為：
a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。
b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛
燃燒情況。
④水夾套為壓力容器，延長使用壽命,自產蒸汽滿足各生產需求。
⑤采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，排灰系統采用雙灰刀出灰，出灰均勻，無偏灰現象，發生爐氣化程度高，產氣量大，煤氣質量穩定，熱值高。
⑥采用余熱回收工藝，既冷卻煤氣，又產生蒸汽，同時還能消耗部分酚水，節能環保。
⑦爐柵驅動除灰及加煤采用液壓系統，實現自動控制。
兩段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣：
①上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。
②下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；
③再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。
④被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。
⑤被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。
兩段式煤氣發生爐技術參數：
型號 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
爐膛內徑 | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
爐膛截面積 | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
水套受熱面積 | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
適用煤種 | 不粘結或弱粘結無煙煤、煤質應負荷GB9143常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準 | ||||
煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 | ||||
耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
空氣消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
煤氣產量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
煤氣熱值 | 6060-6270 | ||||
煤氣出口壓力 | 1.0-1.2 | 2.2-3.0 | 2.2-3.0 | 3.0-3.5 | 3.0-3.5 |
煤氣出口溫度 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
最大爐底鼓風機壓力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
飽和溫度 | 50-65 | ||||
探火孔氣封壓力 | 0.25 | ||||
水套蒸汽產量 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
水套蒸汽壓力 | 0.07 | ||||
加煤方式 | 自動 | ||||
加煤機驅動裝置 | 液壓驅動 | ||||
灰盤轉速 | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
液壓站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
排渣形式 | 濕式 自動排渣 | ||||
煤氣出口直徑 | DN350 | DN400 | DN400 | DN500 | DN400 |